So sparen Sie Zeit durch optimierte Wartungsdokumentation im Maschinen- und Anlagenbau

Wir alle wissen, dass Zeit Geld ist – das gilt ganz besonders im Maschinen- und Anlagenbau. Jeder Ausfall, jede ungeplante Störung kann zu kostspieligen Verzögerungen führen und die Produktionskapazität einschränken. Effiziente Instandhaltungsprozesse sind daher der Schlüssel zum Erfolg in dieser hochkomplexen und anspruchsvollen Branche.
 

Stellen Sie sich vor, Sie könnten den Zeitaufwand für die Dokumentation Ihrer Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduzieren, ohne dabei an Präzision einzubüßen. Was wäre, wenn Sie den Fortschritt Ihrer Wartungsarbeiten in Echtzeit verfolgen könnten, ohne zwischen verschiedenen Systemen hin und her springen zu müssen? 

Doch wie können Sie dieses Ziel erreichen und die Wartungsdokumentation zu einer Leichtigkeit machen?

Das Maintenance-Modul der Digitalisierungslösung EquipmentCloud^® ermöglicht die effiziente Dokumentation von routinemäßige Wartungsaufgaben – ohne zeitraubende, unnötige Klicks. Werfen Sie mit uns im Blogbeitrag einen Blick auf die Herausforderungen erfahrener Instandhaltungsteams aus branchenübergreifenden Maschinenbauunternehmen, deren wertvolles Feedback uns geholfen hat, das Maintenance-Modul weiterzuentwickeln und auf ein neues Level zu heben.  

Zwischen Zeitdruck und Präzision: Herausforderungen bei der Wartung

Im dynamischen Umfeld des Maschinen- und Anlagenbaus stehen Instandhalter*innen bei der Durchführung von Wartungsarbeiten vor einer Vielzahl anspruchsvoller Herausforderungen:

1. Effiziente und schnelle Dokumentation von Regelwartungen

Jede Wartung erfordert eine genaue Aufzeichnung der durchgeführten Maßnahmen, damit das Wartungsteam den Zustand der Anlage jederzeit nachvollziehen kann. Herkömmliche Dokumentationsmethoden erweisen sich jedoch oft als zeitaufwändig und fehleranfällig. Werden Instandhalter*innen mit umfangreichen Papierdokumentationen oder komplexen digitalen Systemen konfrontiert, geht wertvolle Zeit verloren, die sie stattdessen für ihre eigentliche Kernaufgabe – die Durchführung der Wartung und Instandhaltung der Maschinen – nutzen könnten.

2. Rüstzeiten optimal nutzen, um die Produktion nicht unnötig zu unterbrechen

In der produzierenden Industrie ist jede Minute Produktionszeit von unschätzbarem Wert. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Rüstzeiten effizient zu nutzen, um die Produktion nicht unnötig zu unterbrechen. In zahlreichen Branchen wie der Solarindustrie läuft die Produktion rund um die Uhr, so dass Wartungen nur bei Umrüstungen in einem Zeitfenster von 15 Minuten möglich sind. Erfahrene Mitarbeiter*innen wissen genau, wie die Wartung abläuft und möchten so auf zusätzliche Klicks verzichten, um Zeit zu sparen.

Wartungsarbeiten müssen also so geplant und durchgeführt werden, dass sie sich nahtlos in den Produktionsablauf einfügen und die Maschinen nicht unnötig lange stillstehen. Diese Abstimmung erfordert eine genaue Planung und ein ausgeklügeltes Wartungssystem, das es ermöglicht, die Instandhaltungsarbeiten zeitlich optimal zu koordinieren.

3. Erfahrene Instandhalter*innen und neue Mitarbeiter*innen bei der Durchführung und Dokumentation unterstützen

Instandhaltungsteams setzen sich häufig aus erfahrenen Instandhalter*innen und neuen Teammitgliedern zusammen. Die Herausforderung besteht darin, beide Gruppen gleichermaßen bei der Durchführung und Dokumentation der Instandhaltung zu unterstützen. Erfahrene Teammitglieder verfügen oft über eine Vielzahl bewährter Verfahren und Kenntnissen, die jedoch möglicherweise nicht vollständig in ein System integriert sind. Neue Kolleg*innen müssen sich hingegen schnell in die Prozesse einarbeiten und umfangreiches Wissen aufbauen, um eine reibungslose Instandhaltung durchführen zu können.

4. Fortschritt von Wartungen besser im Blick behalten

Die Verfolgung des Fortschritts laufender Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass keine wichtigen Aufgaben übersehen und alle Arbeiten ordnungsgemäß abgeschlossen werden. In großen Anlagen mit vielen Aufgaben kann es jedoch schwierig sein, den Überblick über den aktuellen Status der einzelnen Wartungsarbeiten zu behalten.

5. Unvorhergesehene Reparaturen dokumentieren

In einem dynamischen Produktionsumfeld können unvorhergesehene Reparaturen und Störungen jederzeit auftreten. Solche Ereignisse erfordern schnelles Handeln und eine genaue Dokumentation, um die Probleme effizient zu beheben und mögliche Ausfallzeiten zu minimieren. Eine effektive Lösung muss Reparaturen schnell und präzise dokumentieren, um auch unter Zeitdruck eine vollständige Transparenz über den Zustand der Anlage zu geben.

6. Nicht durchgeführte Wartungen dokumentieren

Es kommt immer wieder vor, dass geplante Wartungen aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt werden können. Dies kann beispielsweise aufgrund von Produktionsengpässen, Materialmangel oder anderen unplanbaren Ereignissen der Fall sein. Solche nicht durchgeführten Wartungen müssen jedoch ordnungsgemäß dokumentiert werden, um eine vollständige Wartungshistorie sicherzustellen und mögliche Auswirkungen auf die Anlagenleistung zu verstehen.

Die Lösung: Das Maintenance-Modul der Digitalisierungslösung EquipmentCloud^®

Die Lösung für diese vielfältigen Herausforderungen der Wartungsdokumentation liegt in der engen Zusammenarbeit mit Anwender*innen aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Wir sind überzeugt, dass die besten Innovationen dann entstehen, wenn wir die Bedürfnisse und Perspektiven derjenigen verstehen, die täglich mit unserer Digitalisierungslösung arbeiten. Von Anfang an stand die Stimme der Instandhalter*innen im Mittelpunkt unseres Entwicklungsprozesses. Durch Umfragen und persönliche Gespräche haben wir wertvolles Feedback erhalten, das uns geholfen hat, die wichtigsten Probleme und Bedürfnisse zu identifizieren und das Maintenance-Modul genau darauf abzustimmen. 

Um die Qualität der EquipmentCloud^® zu sichern und den Entwicklungsprozess zu beschleunigen, setzen wir auf agile Entwicklungsmethoden. Die enge Zusammenarbeit mit den Anwender*innen ermöglicht es uns, schnell auf deren Anforderungen und Bedürfnisse zu reagieren und neue Funktionen zeitnah zu implementieren. Anwender*innen haben so die Möglichkeit, frühzeitig Feedback zu geben und die Weiterentwicklung aktiv mitzugestalten.
Das Maintenance-Modul wurde neu gedacht, um eine hervorragende Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. Jeder Klick und jede Aktion wurden hinterfragt und bei Bedarf neu gestaltet, um Instandhalter*innen ein intuitives und effizientes Arbeiten zu ermöglichen. 

Lernen Sie im nächsten Abschnitt die Neuerungen kennen, die das Modul auf ein neues Level heben. Von effizienten Checklisten über transparente Statusanzeigen bis hin zu innovativen Bedienkonzepten der mobilen App – die EquipmentCloud^® hat mit dem überarbeiteten Maintenance-Modul zahlreiche Funktionen und Verbesserungen erhalten, die die Arbeit der Instandhalter revolutionieren.

Das Herzstück: Checklisten mit 4 Klicks abschließen
 

Die Wartung kann jetzt mit optimierten Checklisten durchgeführt werden. Unsere neue Fortschrittsanzeige zeigt dem Bediener genau an, wo er sich bei der Abarbeitung befindet. 
Mit nur vier Klicks ist die Wartung erledigt, was wertvolle Zeit spart. Der Ablauf ist dabei sehr einfach: Die Wartung wird gestartet (1), die Checkliste wird geöffnet (2), die einzelnen Aufgaben werden abgehakt (3) und die Wartung wird beendet (4). Aufgaben, die nur abgehakt werden müssen, sind mit einem Klick erledigt, bei Texteingaben führt das System Bediener*innen direkt zu dieser Aufgabe, um die Dokumentation zu beschleunigen. Anwender*innen können sich so voll auf ihre Aufgaben konzentrieren und Zeit für umständliches Navigieren einsparen.

Eine transparente Übersicht – Status von Wartungen und Reparaturen
 

Um den Überblick über den Wartungskalender zu behalten, haben wir eine übersichtliche Anzeige für ausgefallene oder nicht durchgeführte Wartungen eingeführt. Diese erhalten einen eigenen Status, so dass Verantwortliche schnell handeln können. Ein neuer Status- und Kategoriefilter unterstützt Instandhalter*innen bei der schnellen und einfachen Eingrenzung der relevanten anstehenden Wartungen auf Tages-, Wochen- oder Monatsbasis in der Kalender- oder Listenansicht.

Ein weiterer Meilenstein in unserer Entwicklung ist der neue Wartungstyp "Reparatur". Dieser benötigt keine Checkliste und kann direkt aus dem Wartungskalender geplant oder direkt gestartet werden. Mehrfach nicht durchgeführte Wartungen werden automatisch auf "storniert" gesetzt, sobald eine neue Wartung eingeplant wird. So müssen sich Instandhalter*innen nicht um die Verwaltung überholter Wartungen kümmern und behalten gleichzeitig jederzeit die Planungssicherheit.

Flexibilität und Komfort – Neuerungen für eine reibungslose Wartung
 

Zählerbasierte Wartungen können nun sowohl wert- als auch zeitbasiert geplant werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus ermöglichen wir eine übersichtliche Auswertung durch die Anzeige der Fälligkeit und Durchführung von Wartungen.

Zwischen verschiedenen Checklisten kann nun flexibel gewechselt werden, wenn diese einer Wartung zugeordnet sind. Zudem wurden Anweisungen mit Bildern eingeführt, die zusätzlich zu den textlichen Informationen die Durchführung erleichtern. So können komplexe Wartungsabläufe Schritt für Schritt nachvollziehbar dargestellt werden, was die Einarbeitung neuer Mitarbeiter*innen erleichtert und eine schnellere und präzisere Wartung für das gesamte Team ermöglicht.

Unser Ziel ist es, Instandhalter*innen und Maschinenbediener*innen mehr Freiheit bei der Durchführung zu geben. So können Wartungen vorzeitig begonnen und durch die Vorankündigungszeit gesteuert werden. Das Ergebnis ist eine effiziente, transparente und komfortable Wartungsdokumentation.

Hohe Benutzerfreundlichkeit auf allen Endgeräten dank der neuen EquipmentCloud^® mobile App 
 

Um den Anforderungen der modernen Arbeitswelt gerecht zu werden, haben wir ein völlig neues Bedienkonzept für unsere mobile App entwickelt. Dies beinhaltet unter anderem verschiedene Pop-up Slide-Elemente zur Filterauswahl und Ausführung von Aktionen, die Bediener*innen intuitiv Schritt für Schritt durch die Wartung führen. Durch das optimierte Design können Instandhalter*innen nun auch mit einem Tablet oder Smartphone schnell und effizient Wartungen in der EquipmentCloud^® mobil durchführen.

Die Zukunft der Wartungsdokumentation im Maschinen- und Anlagenbau beginnt hier 

Effiziente Instandhaltungsprozesse sind der Schlüssel zum Erfolg im Maschinen- und Anlagenbau. Eine optimierte Wartungsdokumentation kann kostspielige Verzögerungen vermeiden und die Produktionskapazität erhöhen. Das Maintenance-Modul der Digitalisierungslösung EquipmentCloud^® bietet eine Lösung für die vielfältigen Herausforderungen der Wartungsdokumentation und -durchführung. In enger Zusammenarbeit mit erfahrenen Instandhalter*innen wurde das Modul gezielt weiterentwickelt, um deren Bedürfnisse und Perspektiven bestmöglich zu berücksichtigen.

Die neuen Funktionen des Maintenance-Moduls setzen auf Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. Mit optimierten Checklisten können Wartungen mit nur vier Klicks durchgeführt werden und eine transparente Übersicht zeigt den Status von Wartungen und Reparaturen. Flexible zählerbasierte Wartungen, klare Anweisungen mit Bildern und eine intuitive mobile Anwendung erleichtern die Durchführung und Dokumentation der Wartungsarbeiten.

Hier beginnt die Zukunft der Instandhaltungsdokumentation im Maschinen- und Anlagenbau. Durch Zeitersparnis, Transparenz, Flexibilität und Komfort geben wir Instandhalter*innen den Freiraum, sich auf ihre eigentliche Kernaufgabe zu konzentrieren: die Wartung und Instandhaltung von Maschinen. Denn am Ende des Tages zählt jede Minute und Zeit ist in der Tat bares Geld.

Wollen Sie den Zeitaufwand Ihrer Wartungsarbeiten deutlich reduzieren? Überzeugen Sie sich selbst vom Maintenance-Modul in unserer kostenfreien 30-Tage-Demo.